Пример применения | Применение частотного преобразователя мощностью 500 кВт в литейной машине
Предисловие
Для литейной промышленности потребление электроэнергии является важной составляющей производственных затрат, а литейные машины относятся к числу основных энергопотребляющих устройств на литейных заводах, которые часто называют «пожирателями электроэнергии». Поэтому снижение энергопотребления литейных машин является эффективным способом для литейной промышленности сократить затраты и повысить конкурентоспособность продукции.
Обзор отрасли
В настоящее время подавляющее большинство машин для литья под давлением имеют гидравлический привод, при этом мощность в гидравлической трансмиссии обеспечивается масляным насосом, приводимым в движение электродвигателем. В течение цикла литья под давлением требуемый расход и давление изменяются на разных этапах, что требует использования регулирующих клапанов для регулирования этих параметров. Кроме того, при значительном изменении нагрузки, поскольку выходная мощность насоса с фиксированным рабочим объемом не регулируется, избыточная энергия расходуется на перегородки, утечки в масляном контуре и повышение температуры масла, что усугубляет износ различных клапанов, приводит к чрезмерно высоким температурам масла, чрезмерному шуму двигателя и сокращению срока службы машины. Более того, расчетная мощность двигателя часто значительно превышает фактическую потребность, что приводит к эффекту «большой лошади тянет маленькую телегу» и значительным потерям энергии. Поэтому внедрение частотных преобразователей в машины для литья под давлением имеет большое значение для снижения потерь энергии.
Описание процесса
Системы закрытия и извлечения из формы в литейных машинах требуют относительно низкого давления масла и короткого времени обработки; в то время как системы впрыска, выдержки и охлаждения требуют более высокого давления масла и более длительного времени обработки, обычно от 40% до 60% рабочего цикла. Длительность каждого этапа зависит от обрабатываемой заготовки; продолжительность интервала также зависит от обрабатываемой заготовки, и иногда интервал может быть исключен. Если шнек впрыска приводится в движение гидравлическим двигателем, давление масла в системе во время впрыска будет выше. Вес заготовок, обрабатываемых в литейных машинах, колеблется от десятков граммов до десятков тысяч граммов. Поэтому литейные машины классифицируются как малые, средние и большие. Время цикла для обработки малых заготовок весом в десятки граммов отличается от времени цикла для обработки больших заготовок весом в несколько килограммов. Даже для одной и той же литейной машины давление и время, необходимые на каждом этапе процесса, необходимо корректировать в зависимости от исходного сырья заготовки.
Преимущества системы:
1. После модернизации частотный преобразователь автоматически регулирует скорость вращения двигателя в соответствии с требуемым давлением и расходом литейной машины, что приводит к значительной экономии энергии, улучшению коэффициента мощности и снижению потерь реактивной мощности.
2. Плавный пуск снижает нагрузку на электросеть, продлевает срок службы электроэнергетического оборудования и одновременно увеличивает мощность трансформатора, снижая нагрузку, связанную с расширением мощностей.
3. Благодаря снижению скорости вращения двигателя уменьшается износ масляного насоса, снижается уровень шума, сокращаются затраты на техническое обслуживание и увеличивается срок службы.
Ниже представлены изображения из кейса одной компании из Чунцина:
Предисловие
Для литейной промышленности потребление электроэнергии является важной составляющей производственных затрат, а литейные машины относятся к числу основных энергопотребляющих устройств на литейных заводах, которые часто называют «пожирателями электроэнергии». Поэтому снижение энергопотребления литейных машин является эффективным способом для литейной промышленности сократить затраты и повысить конкурентоспособность продукции.
Обзор отрасли
В настоящее время подавляющее большинство машин для литья под давлением имеют гидравлический привод, при этом мощность в гидравлической трансмиссии обеспечивается масляным насосом, приводимым в движение электродвигателем. В течение цикла литья под давлением требуемый расход и давление изменяются на разных этапах, что требует использования регулирующих клапанов для регулирования этих параметров. Кроме того, при значительном изменении нагрузки, поскольку выходная мощность насоса с фиксированным рабочим объемом не регулируется, избыточная энергия расходуется на перегородки, утечки в масляном контуре и повышение температуры масла, что усугубляет износ различных клапанов, приводит к чрезмерно высоким температурам масла, чрезмерному шуму двигателя и сокращению срока службы машины. Более того, расчетная мощность двигателя часто значительно превышает фактическую потребность, что приводит к эффекту «большой лошади тянет маленькую телегу» и значительным потерям энергии. Поэтому внедрение частотных преобразователей в машины для литья под давлением имеет большое значение для снижения потерь энергии.
Описание процесса
Системы закрытия и извлечения из формы в литейных машинах требуют относительно низкого давления масла и короткого времени обработки; в то время как системы впрыска, выдержки и охлаждения требуют более высокого давления масла и более длительного времени обработки, обычно от 40% до 60% рабочего цикла. Длительность каждого этапа зависит от обрабатываемой заготовки; продолжительность интервала также зависит от обрабатываемой заготовки, и иногда интервал может быть исключен. Если шнек впрыска приводится в движение гидравлическим двигателем, давление масла в системе во время впрыска будет выше. Вес заготовок, обрабатываемых в литейных машинах, колеблется от десятков граммов до десятков тысяч граммов. Поэтому литейные машины классифицируются как малые, средние и большие. Время цикла для обработки малых заготовок весом в десятки граммов отличается от времени цикла для обработки больших заготовок весом в несколько килограммов. Даже для одной и той же литейной машины давление и время, необходимые на каждом этапе процесса, необходимо корректировать в зависимости от исходного сырья заготовки.
Преимущества системы:
1. После модернизации частотный преобразователь автоматически регулирует скорость вращения двигателя в соответствии с требуемым давлением и расходом литейной машины, что приводит к значительной экономии энергии, улучшению коэффициента мощности и снижению потерь реактивной мощности.
2. Плавный пуск снижает нагрузку на электросеть, продлевает срок службы электроэнергетического оборудования и одновременно увеличивает мощность трансформатора, снижая нагрузку, связанную с расширением мощностей.
3. Благодаря снижению скорости вращения двигателя уменьшается износ масляного насоса, снижается уровень шума, сокращаются затраты на техническое обслуживание и увеличивается срок службы.
Ниже представлены изображения из кейса одной компании из Чунцина:
